連續精餾實驗裝置與恒沸精餾相比較有哪些區別及注意事項
點擊次數：2870 更新時間：2021-09-13
連續精餾實驗裝置內層可放入反應溶，可攪拌反應，夾層可通上不，冷凍液，水和油，做加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，密封的玻璃反應釜內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。整體不銹鋼立柱移動式框架結構，五口反應釜蓋，具回流、加液、測溫等全套玻璃。
連續精餾實驗裝置操作開始時，全部物料加入精餾塔中，再逐漸加熱汽化，自塔頂引出的蒸氣經冷凝后，一部分作為餾出液產品，另一部分作為回流送回塔內，待釜液組成降到規定值后，將其一次排出，然后進行下一批的精餾操作。
連續精餾實驗裝置與恒沸精餾相比較：
1、萃取劑比挾帶劑易于選擇。
2、萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
3、萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
4、萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
5、恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
連續精餾實驗裝置的注意事項：
由于加入的萃取劑是大量的，因此塔內下降液量遠大于上升蒸汽量，造成汽液接觸不佳，設計時要考慮塔板及流體動力情況。?
由于組分間相對揮發度是借助萃取劑的加入量來調節，當塔頂產品不合格時，不能采用加大回流的辦法調節，一般調節方法：加大萃取劑用量；減少進料量，同時減少塔頂產品的采出量；
在決定塔徑及設計塔板結構時，除了按照蒸汽量計算外，還應注意液流中有較大量的萃取劑。
