不銹鋼精餾塔的實用技術(shù)了解一下

　　不銹鋼精餾塔適用于石油化工及有機化工中的高壓、高溫連續(xù)反應(yīng)實驗，如加氫精制、加氫裂化、催化重整等，可進行反應(yīng)機理及反應(yīng)動力學(xué)研究、反應(yīng)條件探索、催化劑評定及篩選等工作。可以靈活方便的改變功能，裝置儀器化。可廣泛應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、生物醫(yī)藥及納米催化劑研究等流域的科研與教學(xué)。它的特點是從塔頂連續(xù)加入一種高沸點添加劑去改變被分離組分的相對揮發(fā)度,使普通精餾方法不能分離的組分得到分離。
 

　　不銹鋼精餾塔采用可編程控制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置自動化操作，各操作點的溫度、流量、壓力信號及探測器信號由系統(tǒng)自動采集，并通過計算機實時顯示反應(yīng)過程中的各參數(shù)變化。通過計算機系統(tǒng)設(shè)定溫度和流量值，操作人員可對裝置實現(xiàn)自動化操作。根據(jù)不同的要求裝置的反應(yīng)壓力可采用背壓閥自動控制的方式進行調(diào)解。可用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價，裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓固氣轉(zhuǎn)換(硫轉(zhuǎn)換成硫蒸氣)系統(tǒng)。將一定量的催化劑放置于反應(yīng)器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。
 

　　不銹鋼精餾塔是化學(xué)工程與化工工藝、化工研究實驗室專用設(shè)備，可供有機化工、石油化工、精細(xì)化工、生物制藥化工等專業(yè)部門的科研、教學(xué)、產(chǎn)品開發(fā)方面使用。用于有機物質(zhì)的精制分離時，具有操作穩(wěn)定、塔效率高、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好等優(yōu)點。此外，它還可裝填不同規(guī)格、尺寸的填料測定塔效率，也能用于小批量生產(chǎn)或中間模擬試驗。當(dāng)填裝小尺寸的三角型填料或θ網(wǎng)環(huán)填料時，可進行精密精餾。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，控制儀表采用先進的智能化形式。
 

　　對一般教學(xué)用的常減壓精餾、反應(yīng)精餾、萃取精餾玻璃塔來說只有一節(jié)塔體，它們在塔壁不同位置開有側(cè)口，可供改變加料位置或作取樣口用。而對科研或特殊要求的裝置來說，塔體可由不同尺寸的塔節(jié)組成，它能方便地組合優(yōu)化塔高和進料位置。塔體全部由玻璃制成，塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜，使用中通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管，既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動情況。不銹鋼精餾塔配有玻璃塔釜、塔頭及其溫度控制、溫度顯示、回流控制部件構(gòu)成整體設(shè)備。反應(yīng)精餾的塔體視反應(yīng)物料的反應(yīng)性能和催化劑情況而定，對催化劑可溶于原料的條件下，塔體填料只起到提供反應(yīng)和分離的界面，反應(yīng)和分離同時進行，兩個反應(yīng)物進料位置可距離遠(yuǎn)些，而催化劑為顆粒狀時，進料位置應(yīng)在催化劑上方和下方。本實驗如果將反應(yīng)物在釜內(nèi)進行，塔體就只提供分離的作用，此時也可稱為間歇法。對本實驗不以顆粒狀催化劑為反應(yīng)條件，采用前者。